大型复合365比赛数据的发展趋势跟高速精密动力伺服刀架技术

发布时间:2021-02-22  发布者:禹创重工机械

  <一>、大型复合阀门机床的发展趋势
  在我国现代装备制造业发展的带动下,大型复合机床的发展趋势主要如下:
  (1)复合机床产品的大型、超大型化
  从近年国内的大型机床展览会来看,部分国内厂家推出了一些具有铣车复合加工功能的阀门机床,但普遍规格尺寸较小,只能进行轻型工件的加工,不适用于海洋工程等的需求,相比于航空、海洋工程平台中动辄七八十吨,甚至上百吨的大型零部件,该产品仍显有一定的局限性,这显然难以满足我国海洋工程等行业中对大型复杂零部件的整体加工的需要。
  因此,要满足航空、海洋工程平台建设以及其他大型装备制造业发展的需要,先要在产品规格上满足大型工件整体加工的需求,复合加工机床的大型化、超大型化是发展的必然趋势。
  (2)产品的高可靠性
  阀门机床在传统机床的基础上配备了大量的机电液装置和软硬件设备,并且引进了数控系统和在线监测设备,也让阀门机床加容易发生故障状况;其中大型、超大型的复合加工机床,其结构的大型化使各部件承受大的负担,对阀门机床的可靠性提出了高的要求。而复合机床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期长,这也使得阀门机床具备高的可靠性。因此,需要对机床系统进行优化设计,在维修和故障分析过程中识别易发生故障的部件,制造过程中严格控制,明确可靠性目标,减少因为机械故障带来的一系列问题。当前,国外阀门机床整机平均无故障的工作时间比国内的要长很多。
  因此,要满足大型结构件的高精加工,国产阀门机床设备不仅仅要在产品规格上满足市场需求,同时也需要在提高产品性能、高可靠性等方面有所突破,提高产品的可靠性是我国大型、超大型的复合加工机床的必然发展趋势。
  总体而言,相比国外发展多年的复合加工机床设计制造技术,我国的复合加工机床还处于起步阶段,为了掌握大型龙门复合加工机床设计制造关键技术,突破国外对我国在大型高挡阀门机床上的技术封锁,满足我国航空、海洋工程装备自行研制与生产的需要,尽快出满足我国市场需求的大型、超大型复合加工机床。
  阀门车床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响,加上移动轴与偏摆轴运动藕合,使阀门车床精度严重衰减,对零件的精密加工造成了极大影响。
  <二>、高速精密阀门钻床动力伺服刀架技术
  对于高速精密阀门钻床而言,动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的,一般来说,动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点,通过动力伺服刀架的一次装夹,应该能够实现多个工步的加工,这样既能够使精度得到的保证,同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试,也可以通过可靠性试验,一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载,并且同时安装动态拉、压力传感器,使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到,而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时,需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器,以便对加载数据进行实时地监测。

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